贴片机常见问题有哪些？

发布日期：2025-03-06 作者：扬铃点击：

在电子制造领域，贴片机作为表面贴装技术（SMT）的核心设备，其稳定运行对产品质量和生产效率至关重要。然而，实际生产中贴片机常出现多种问题，干扰生产流程、提升产品不良率并增加成本。

元件贴装偏移

元件贴装偏移是贴片机最为常见的故障之一，表现为元件在 PCB 板上的实际贴装位置与设计位置存在偏差，可能出现横向、纵向或旋转方向的位移。这一偏差会致使元件电气连接不良，严重时甚至引发开路或短路，导致电子产品无法正常工作。其成因主要包括：

视觉系统故障：视觉系统用于识别元件和 PCB 板标记，若光源亮度不足、相机镜头脏污或视觉算法出错，会使元件识别不准，进而造成贴装偏移。

吸嘴异常：吸嘴若出现磨损、堵塞或变形，会影响对元件的吸取力和吸取位置，致使元件在贴装时发生偏移。

机械部件精度降低：长期使用后，贴片机的丝杠、导轨等机械传动部件会磨损，导致传动精度下降，使贴装头移动产生偏差，最终造成元件贴装偏移。

程序设置失误：编写贴片机运行程序时，元件坐标数据输入错误或贴装参数（如速度、压力）设置不合理，都会导致元件贴装位置不准确。

元件漏贴

元件漏贴指在贴装过程中，部分元件未被正确放置到 PCB 板上，这会使电子产品功能缺失，需要人工补焊，从而增加生产成本和生产周期。其产生原因如下：

供料器故障：供料器若出现卡料、供料不足、供料位置不准确等问题，贴片机将无法正常吸取元件，进而出现元件漏贴现象。

吸嘴吸取不良：吸嘴磨损、堵塞或真空度不足，都无法牢固吸取元件，导致元件在吸取或转移过程中掉落，造成漏贴。

程序错误：贴片机程序中，若某个元件的贴装指令被误删或设置错误，贴片机将不会对该元件进行贴装。

元件损坏

在贴片机贴装过程中，元件可能因机械应力、静电等因素受损，这不仅造成元件浪费，还可能引发产品质量问题。其原因主要有：

贴装压力过大：贴装头放置元件时，若贴装压力过大，元件会承受过大机械应力，可能导致引脚变形、芯片破裂等损坏情况。

吸嘴吸取力不当：吸嘴吸取元件时，吸取力过大可能损坏元件表面或引脚，吸取力过小则无法牢固吸取元件，使元件在转移时掉落损坏。

静电问题：电子制造环境中，静电危害不容忽视。若贴片机接地措施不佳或操作人员未采取防静电措施，静电可能通过吸嘴、贴装头或 PCB 板释放到元件上，损坏元件内部电路。
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